Високоточна машина для виготовлення труб TIG

Високоточна технологія формування труб
Трубний стан використовує технологію багатопрохідного прецизійного формування з використанням ретельно сконструйованих формувальних роликів для забезпечення плавних переходів стрічки та точної остаточної геометрії труби. Оптимізована механіка роликів мінімізує напругу деформації під час формування, покращує округлість і забезпечує стабільні умови для подальшого зварювання. Високо{3}}точні виробничі процеси, застосовані до всіх формувальних роликів, подовжують термін служби компонентів і зберігають консистенцію продукту під час тривалої-безперервної роботи.

Високоякісна система зварювання TIG
Оснащений високопродуктивною установкою для зварювання TIG, машина створює міцні зварні шви з мінімальним окисленням і первісною естетикою поверхні. Ця технологія зварювання є оптимальною для виробництва труб з нержавіючої сталі, де зовнішній вигляд і структурна цілісність є найважливішими. Система забезпечує стабільну дугу, рівномірне проникнення, низьку кількість дефектів і чисте покриття. Опції автоматичного контролю напруги дуги доступні за запитом.

Удосконалена система автоматичного керування ПЛК
Виробнича лінія має архітектуру автоматизації-на основі ПЛК, яка забезпечує-моніторинг у реальному часі та точне налаштування параметрів. Оператори можуть без особливих зусиль керувати швидкістю лінії, змінними зварювання, статусами системи, журналами тривог і показниками виробництва за допомогою інтуїтивно зрозумілого сенсорного{3}}інтерфейсу «людина-машина», зменшуючи витрати на навчання та максимізуючи час безвідмовної роботи.

Конструкція машини високої жорсткості
Основна рама машини виготовлена ​​з-конструкційної сталі великого калібру, що забезпечує виняткову жорсткість і стабільність за-високошвидкісних умов виробництва. Ця надійна конструкція мінімізує вібраційний резонанс, зберігає жорсткі допуски на обробку та гарантує однакову якість продукту протягом розширених виробничих циклів.

Широка універсальність застосування
Створена для високої адаптивності, виробнича лінія обробляє різні види матеріалів, щоб постачати спеціалізовані промисловості надійними структурними й трубчастими компонентами-для транспортування рідини.

Декоративні труби з нержавіючої сталі
Для виробництва високоякісних-труб, які використовуються в архітектурному оздобленні, поручнях, меблях і дизайні інтер’єру.

Промислові труби з нержавіючої сталі
Підходить для виробництва прецизійних трубок, які використовуються в машинах, устаткуванні, хімічній та загальній промисловості.

Санітарні та харчові труби
Призначений для виробництва гігієнічних трубок з нержавіючої сталі з гладкою поверхнею для харчової промисловості, виробництва напоїв і фармацевтичної промисловості.

Автомобільні вихлопні та прецизійні трубки
Використовується для виготовлення міцних зварних труб, що вимагають високої точності розмірів і надійної якості зварювання.

Теплообмінні труби
Підходить для виробництва корозійно-стійких труб, які використовуються в устаткуванні для передачі тепла та-енергетичних галузях.

Труби для меблів і техніки
Ідеально підходить для виробництва труб з нержавіючої сталі з чудовим зовнішнім виглядом і постійними розмірами для меблів і побутових застосувань.

Завантаження котушки:Автоматичні або ручні системи подачі розмотувачів безперебійно вводять необроблений матеріал з нержавіючої сталі в лінію.

Вирівнювання стрічки:Багатовалкові вирівнювальні агрегати вирівнюють смугу, щоб усунути внутрішнє напруження та гарантувати плавне формування.

Формування рулону:Прецизійно-вирівняні формувальні стійки поступово перетворюють плоску смугу на суцільний трубчастий профіль.

Зварювання TIG:Зібрані краї остаточно з’єднані за допомогою процесу дугового зварювання вольфрамом із захистом інертного газу-.

Розмір і випрямлення:Розмірні стенди та випрямлювальні пристрої калібрують зовнішній діаметр, товщину стінки та прямолінійність відповідно до точних допусків.

Різання:Високошвидкісна літаюча пила або комп’ютерно-{1}}системи різання точно сегментують трубу на задану довжину.

Огляд:Готові труби проходять сувору автоматизовану та ручну перевірку структурної цілісності, точності розмірів і якості швів.